Si la forme géométrique de la pièce est principalement symétrique en rotation
Les tours CNC sont principalement utilisés pour traiter les pièces rotatives. Leurs caractéristiques structurelles déterminent qu'ils ont une efficacité de traitement élevée pour les pièces symétriques en rotation. Par conséquent, si la pièce a des caractéristiques de rotation est le critère principal pour juger s'il convient au traitement du tour.
Par exemple, les arbres, les manches, les disques, les cônes, les sphères et autres pièces sont des objets de traitement typiques appropriés. Si la forme de la pièce est plus complexe, contenant un grand nombre d'avions, de contours carrés ou de structures de forme spéciale, il est plus approprié d'utiliser des fraisage, des centres d'usinage et d'autres équipements.
Si le type de matériau convient au traitement du traitement
Les tours CNC ont une large gamme d'adaptabilité aux matériaux. Les matériaux applicables courants comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage en aluminium, l'alliage de cuivre, le plastique, le nylon, etc.
Si le matériau de la pièce est trop dur (comme l'acier durci, l'acier en tungstène) ou trop doux (comme le caoutchouc doux, certains matériaux composites), des problèmes tels qu'une usure accrue d'outils, une grande déformation de coupe ou une fixation inefficace peuvent se produire. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'évaluer si les conditions de correspondance, de refroidissement et de lubrification de l'outil et de puissance de broche répondent aux exigences.
Si la précision dimensionnelle et les exigences de rugosité de surface correspondent aux capacités de tournure
Les lathes CNC ont une répétabilité et une stabilité dimensionnelles élevées et conviennent au traitement des pièces rotatives avec des exigences élevées pour la précision dimensionnelle, la coaxialité, la verticalité, etc. De manière générale, sous des paramètres de processus raisonnables et des conditions d'outils, les tours de CNC peuvent atteindre une précision de traitement au niveau micron.
Si la pièce a des exigences trop élevées pour la rugosité de surface, comme nécessitant un effet miroir, un broyeur peut être nécessaire pour le traitement ultérieur. Si la pièce n'est qu'une pièce brutale, il peut ne pas être économique d'utiliser un tour CNC, et il doit être considéré de manière globale en combinaison avec les exigences réelles du processus.
Si le lot de traitement de la pièce est économique pour Usinage CNC Lathe
Les tours CNC conviennent au traitement automatisé des lots ou des quantités moyennes de pièces, en particulier dans des conditions de répétabilité forte et de chemins de processus fixe, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité et réduire la dépendance manuelle. Cependant, dans les scénarios avec des pièces simples, de petits lots ou des changements de structure fréquents, le coût du débogage et de la programmation de l'équipement est élevé.
Pour déterminer si la pièce convient aux tours CNC, le lot de traitement et le rythme de production doivent également être pris en compte. S'il s'agit d'une pièce d'épreuves monobloc ou d'une partie non standard avec des formes complexes, il peut être plus flexible d'utiliser un tour général ou un centre d'usinage.
La méthode de serrage est-elle adaptée à la structure de la broche de tour
Dans l'usinage CNC Lathe, la pièce doit être serrée et positionnée par un mandrin, un centre, une collection de printemps ou un luminaire spécial. Si la forme de la pièce est difficile à serrer de manière stable (comme les pièces en forme de plaque, les pièces à parois minces de forme spéciale), ou sa taille dépasse la plage de traitement du tour, elle peut ne pas répondre aux exigences de traitement normales. Si les surfaces intérieures et extérieures de la pièce doivent être traitées en même temps, il faut confirmer que le Lathe CNC a des broches doubles, un support de cible ou des fonctions de serrage automatique pour éviter les erreurs de serrage et de positionnement répétées.
Le contenu de traitement répond-il aux capacités du processus de tour
Les tours CNC sont principalement basés sur le virage et conviennent aux cercles externes, aux trous internes, aux filetages, aux faces d'extrémité, aux rétrécissements, aux rainures et à d'autres opérations. Certains tours de CNC avec des tourelles de puissance peuvent également terminer le broyage, le forage, le taraudage et d'autres traitements composites. Cependant, si la pièce nécessite beaucoup de traitement latéral, de fraisage de contour et de forage du groupe de trous, la capacité de traitement du tour sera limitée. Lors du jugement, il est nécessaire d'analyser si le processus requis correspond à la fonction de l'équipement pour éviter de modifier la machine à mi-chemin, augmentant le nombre de temps de serrage ou retardant la livraison en raison de fonctions insuffisantes.
Si la capacité de l'équipement répond aux exigences de traitement
La sélection des tours CNC affecte directement l'adaptabilité de traitement. Par exemple, la vitesse de la broche, le type de tourelle, le nombre d'axes programmables, le diamètre et la longueur de coupe maximum, la capacité de la bibliothèque d'outils, etc., tous affectent la capacité de traitement de la pièce.
Si la pièce est grande ou si le matériau est difficile et que le couple de la broche de l'équipement utilisé est insuffisant ou la rigidité est faible, elle affectera la stabilité et la précision de coupe. De plus, la compatibilité du système de contrôle et si elle prend en charge les segments de programme complexes doit également être pris en considération.
