Machine Tool Exigences de température ambiante
Le Centre d'usinage CNC Lathe est sensible à la température de l'environnement de travail. Il est généralement recommandé de maintenir la température ambiante entre 15 ℃ et 30 ℃ pour éviter des températures extrêmes trop élevées ou trop faibles. La différence de température excessive affectera l'expansion thermique et la contraction des composants structurels de la machine-outil, affectant ainsi la précision d'usinage. Dans le même temps, la température ambiante ne devrait pas fluctuer trop rapidement. Des changements de température soudains peuvent facilement provoquer la déformation de contrainte des composants centraux tels que la broche et la vis, réduisant la stabilité de l'usinage.
Exigences d'humidité et de propreté de l'air
Un environnement d'humidité élevé peut facilement provoquer l'oxydation des composants électriques à l'intérieur de l'équipement, un mauvais contact et même des courts-circuits. Il est recommandé que l'humidité relative soit maintenue entre 40% et 75%, et la condensation de la vapeur d'eau doit être évitée dans des parties telles que les armoires de contrôle et les entraînements. Lorsque l'air contient une grande quantité d'impuretés telles que la poussière, la brume pétrolière et les gaz corrosifs, il accélérera le vieillissement des composants et contaminera les mécanismes de mouvement tels que les rails et les vis. Par conséquent, l'équipement doit être placé dans un atelier ventilé et propre, et un équipement de filtration de l'air doit être ajouté si nécessaire.
Exigences de stabilité de l'alimentation
Le centre d'usinage CNC Lathe a des exigences élevées pour la tension, le courant et la stabilité en fréquence de l'alimentation. Généralement, la tension d'alimentation doit être triphasée 380 V, avec une plage de fluctuation admissible de ± 10% et une fréquence de 50 Hz. Si la tension est instable, elle peut entraîner des accidents du système, des alarmes, des erreurs de positionnement et dans des cas graves, des dommages au système de servo ou au moteur de broche. Il est recommandé d'équiper un stabilisateur de tension ou une alimentation UPS pour assurer la continuité et la sécurité du fonctionnement de l'équipement.
Exigences d'installation de la fondation et des machines
Pour assurer le fonctionnement en douceur du centre d'usinage, l'équipement doit être installé sur une base solide et sans vibration. La force du fond de teint doit être capable de supporter le poids total de la machine-outil et d'être aussi loin des sources de vibration telles que les machines de poinçonnage et le matériel de forgeage possible. Le bas de la machine-outil doit être ajusté horizontalement avec des coussinets antichoc ou des supports de réglage horizontaux pour s'assurer que le corps de la machine ne secoue pas ou ne s'inclinent pas. Après l'installation, utilisez un niveau pour corriger l'horizontalité de chaque direction de l'axe pour aider à maintenir la cohérence de la précision d'usinage.
Source d'air et conditions de liquide de refroidissement
Certains centres d'usinage sont équipés de dispositifs pneumatiques, tels que le serrage pneumatique, les systèmes de modification des outils pneumatiques, etc. Ce type d'équipement a des exigences pour la source d'air, et nécessite généralement un air comprimé et sécheux, avec une pression généralement comprise entre 0,5 et 0,8 MPa. L'air comprimé ne doit pas contenir d'humidité, de brume d'huile, d'impuretés particulaires, etc. Il est recommandé d'utiliser un trois pièces (filtre, une valve de réduction de la pression, une brume d'huile) pour le traitement. Le liquide de refroidissement doit également être remplacé régulièrement pour empêcher l'émulsion de se détériorer ou de reproduire les bactéries, ce qui aura un effet négatif sur la surface des pièces.
Opérateur Utiliser les exigences de spécification
Bien que le centre d'usinage ait obtenu un fonctionnement automatisé, il s'appuie toujours sur le fonctionnement standardisé de l'opérateur. L'opérateur doit suivre une formation professionnelle et se familiariser avec la structure de base de l'équipement, le système de contrôle, les procédures d'usinage et la manipulation des défauts communs. Pendant le fonctionnement, les paramètres du programme, le serrage de la pièce et le remplacement des outils doivent être strictement suivis conformément au processus. Le fonctionnement illégal peut non seulement causer des dommages aux équipements, mais également affecter la qualité du traitement de la pièce et même provoquer des accidents de sécurité.
Système logiciel et exigences d'entrée du programme
Le fonctionnement du centre d'usinage CNC dépend de l'exécution précise du programme CNC. Le programme doit utiliser les paramètres de traitement appropriés et correspondre aux exigences réelles du matériel et du processus. Le processus d'entrée du programme doit être soigneusement vérifié pour éviter les erreurs de saisie qui provoquent des collisions d'outils ou un décollage de la pièce. Si nécessaire, la sécurité du programme peut être testée progressivement via le système de simulation ou le fonctionnement unique pour s'assurer que le fonctionnement de l'équipement se situe dans une plage contrôlable.
Coordination de maintenance et d'entretien régulière
Si le processus de traitement des pièces souhaite maintenir la stabilité pendant longtemps, l'entretien régulier de l'équipement est indispensable. Les utilisateurs doivent vérifier et nettoyer régulièrement le système de lubrification, le système de refroidissement, les composants électriques, les rails de guidage, les vis et autres pièces en fonction des instructions ou du plan d'entretien. Pendant le processus de maintenance, il est également nécessaire de coopérer avec les modifications des matériaux de traitement et le réglage de l'état de fonctionnement de l'équipement, de remplacer les pièces de port dans le temps, de mettre à jour les données de compensation des outils, etc., pour assurer la stabilité du traitement des pièces.
Adaptation des matériaux et de la forme des pièces traitées
La forme et le matériau des pièces adaptées au traitement dans les centres de traitement des tours CNC affectent également les conditions d'utilisation. Pour les pièces avec une dureté plus élevée, comme l'acier inoxydable ou l'acier durci, des exigences plus élevées sont placées sur la rigidité de l'équipement, les performances de l'outil et l'efficacité de refroidissement. Dans le traitement des pièces de forme spéciale ou des structures à parois minces, des exigences plus détaillées sont placées sur la méthode de fixation du luminaire, la planification du chemin de traitement, etc., et les utilisateurs sont tenus de formuler raisonnablement les conditions d'utilisation en fonction des caractéristiques des pièces.
