Dans la fabrication moderne, CNC Précision en métal en acier inoxydable en acier sont largement utilisés dans les équipements médicaux, les pièces d'aviation, l'équipement d'automatisation et d'autres champs en raison de leur bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques. Cependant, le traitement de ces pièces nécessite non seulement une haute précision, mais implique également souvent des formes complexes et des matériaux à forte dureté, entraînant des coûts de fabrication élevés.
Optimisation de la structure de conception: réduire les difficultés de traitement de la source
Le contrôle des coûts devrait commencer à partir de l'étape de conception du produit. Une structure de pièce raisonnable peut non seulement réduire le temps de traitement, mais également réduire la dépendance à l'égard de l'équipement spécial ou des processus complexes. Par exemple, sous la prémisse de garantir la force structurelle et les exigences fonctionnelles, éviter les zones difficiles à processus telles que les surfaces incurvées irrégulières, les structures de cavité profonde et les murs ultra-minces autant que possible peut réduire considérablement la difficulté de traitement.
La conception d'épaisseur de paroi unifiée, l'ouverture standardisée et l'utilisation de paramètres dimensionnels des outils publics peuvent également réduire le nombre de changements d'outils et la complexité de programmation. La collaboration avec l'équipe d'ingénierie pour effectuer des revues de «conception pour la fabrication» (DFM) est une partie importante de l'amélioration des coûts globaux de traitement et de contrôle.
Sélection raisonnable d'outils et de gestion des matériaux: améliorer l'efficacité de la coupe et la vie
Lors du traitement des matériaux en acier inoxydable, en raison de leur forte résistance, de leur ténacité élevée et de leur faible conductivité thermique, l'usure des outils est souvent augmentée. Par conséquent, il est crucial de choisir le bon matériau à outils. Par exemple, l'utilisation d'outils en carbure revêtu peut prolonger la durée de vie tout en maintenant les performances de coupe. Si la dureté de la pièce est élevée, l'utilisation d'outils CBN ou en céramique peut améliorer la résistance à l'usure et réduire la fréquence du changement d'outil.
Un mécanisme de gestion de la vie de l'outil doit être établi pour surveiller le temps d'utilisation et l'usure pour éviter une utilisation excessive et le démontage des pièces. Dans le même temps, la configuration unifiée et standardisée des outils peut également aider à réduire les coûts d'inventaire et les dépenses d'approvisionnement.
Optimiser les chemins de coupe et la programmation: réduisez les traits non valides et les coupes répétées
La programmation CNC détermine non seulement la qualité de traitement, mais affecte également directement le temps de traitement et la consommation d'énergie. Sur la base de la garantie de la précision de traitement, les programmeurs doivent raisonnablement organiser des processus de brasse, de semi-finisseur et de finition en fonction des caractéristiques géométriques des pièces et des caractéristiques des machines-outils. L'optimisation des chemins et la réduction des traits vides et des traits non coupants sont la clé pour contrôler le temps de traitement total.
Le logiciel CAM peut être utilisé pour simuler les chemins d'outils, analyser les interférences et la distribution d'allocation et réaliser l'optimisation automatique des chemins d'outils. De plus, pour plusieurs pièces avec des structures similaires, la programmation des modèles et les appels de sous-programme peuvent être utilisés pour améliorer le taux de réutilisation du programme et réduire les erreurs de charge de travail répétées et de programmation.
Stratégie de traitement progressive et processus combiné: améliorer l'efficacité et la stabilité
Pour les pièces en acier inoxydable complexes ou à haute précision, il est recommandé d'adopter une stratégie de traitement "rugueuse et fine". Autrement dit, effectuez d'abord un traitement rugueux pour éliminer rapidement la majeure partie de l'excès, puis utilisez un processus de traitement fin stable pour répondre aux exigences de taille. Cela protège non seulement l'outil de traitement des beaux, mais réduit également le temps de traitement global.
Si l'équipement le permet, plusieurs processus peuvent également être intégrés dans un seul serrage (comme l'utilisation d'un composé de broyage ou d'un équipement de liaison multi-axes) pour réduire les erreurs de serrage et le temps de positionnement répété, améliorant ainsi l'efficacité et le contrôle des coûts.
Mise en œuvre de la gestion automatisée et de la surveillance des processus: réduction de l'intervention manuelle et des erreurs
L'introduction d'un équipement intelligent et automatisé dans le processus de traitement peut réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre et la probabilité de mauvaise opération. Grâce à des systèmes tels que l'identification automatique des outils, la rétroaction de la mesure des pièces et la surveillance de la charge de broche, les paramètres de traitement peuvent être ajustés dynamiquement pendant le processus de coupe pour éviter les produits défectueux causés par l'usure ou les anomalies des matériaux. La disposition raisonnable des stratégies de planification et de changement d'outil de production, et l'utilisation de l'exploitation automatique le soir ou les systèmes de chargement et de déchargement automatiques par lots (tels qu'ils sont équipés de manipulateurs ou de tours de matériaux) peuvent améliorer l'utilisation de l'équipement et diluer les coûts unitaires.
