Le tour CNC est un outil important dans la fabrication de machines modernes et est largement utilisé dans le traitement à haute précision de diverses pièces métalliques. Traitement CNC Lathe de Pièces de machine à tour en laiton est un moyen important de traiter les pièces de laiton complexes en raison de son automatisation, de sa haute précision et de sa grande efficacité. Les éléments suivants présenteront en détail le processus de traitement du tour CNC des pièces de tour en laiton.
1. Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Ses bonnes performances de traitement et sa résistance à la corrosion en font un matériau commun dans le traitement du tour. Avant de traiter les pièces en laiton sur CNC Lathe, il est nécessaire de sélectionner des matériaux en laiton appropriés. Il existe de nombreux types de laiton, parmi lesquels H59, H62 et d'autres modèles sont souvent utilisés pour tourner le traitement car ils ont une bonne résistance et une bonne ductilité et conviennent à la coupe de précision sur les tours CNC.
Les outils de traitement des tours CNC choisissent généralement des outils en carbure ou des outils en acier à grande vitesse. La dureté des matériaux en laiton est modérée et il n'est pas facile de provoquer une usure grave sur les outils, donc des outils très durs ne sont pas nécessaires. Cependant, en raison des exigences de précision de traitement élevées, la netteté de l'outil doit être garantie. Sur les tours CNC, les outils de rotation couramment utilisés comprennent des outils de rotation en visage, des outils de tournage cylindriques externes, des outils de rotation internes et des outils de virage, etc. Le choix spécifique dépend de la forme de la pièce et des exigences de traitement.
2. Lors du traitement des pièces en laiton sur les tours CNC, la rédaction des programmes CNC est une étape clé. Les programmeurs utiliseront un logiciel de programmation professionnel (tel que le code G) pour coder chaque étape d'opération dans le processus de traitement en fonction des dessins de conception des pièces. Cela comprend le chemin de mouvement de l'outil, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, la méthode de tournure, etc.
Lors de la programmation, les caractéristiques des matériaux en laiton doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, le laiton est plus doux et peut résister à des vitesses de coupe plus élevées, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement. Cependant, afin d'assurer la finition et la précision de la surface, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe doivent encore être correctement contrôlées.
3. Avant le traitement formel, le matériau en laiton doit être fermement monté sur le mandrin du tour CNC pour s'assurer que la pièce ne s'écartera pas ou ne vibrera pas pendant le traitement. Le tour de tour fixe la pièce en serrant ou en adsorption sous vide. Assurer la stabilité de la fixation de la pièce est une condition préalable importante pour la précision du traitement.
Le réglage de l'outil fait référence à l'ajustement de la position initiale de l'outil sur le tour CNC pour s'assurer que l'outil peut couper avec précision à la position prédéterminée de la pièce. Pendant le processus de réglage de l'outil, l'opérateur doit mesurer manuellement ou automatiquement la position initiale de l'outil et saisir les informations de position dans le système CNC. De cette façon, le tour CNC peut contrôler avec précision le chemin de mouvement de l'outil pendant le traitement.
4. Le virage rugueux est la première étape du traitement. La tâche principale consiste à éliminer rapidement le matériau excédentaire et à faire la pièce près de la taille de la conception. Étant donné que le laiton est un matériau doux, une plus grande quantité d'alimentation et un taux d'alimentation plus rapide peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité de la coupe. Il n'est pas nécessaire de poursuivre une finition de surface dans le stade de virage rugueux. L'accent est mis sur l'élimination efficace des matériaux.
Une fois le virage rugueux terminé, le stade de tournant fin est entré. L'objectif de tournage fin est de traiter les pièces qui répondent aux exigences de tolérance dimensionnelle et d'atteindre la finition de surface requise par la conception. À ce stade, la quantité de coupe est petite et le taux d'alimentation est relativement lent pour garantir la précision du traitement et la qualité de la surface. Le laiton a une bonne machinabilité et peut obtenir une surface lisse et une taille uniforme.
Pour certaines pièces de tour en laiton, le traitement de la face finale et le traitement des trous intérieurs sont également nécessaires. Le virage final est utilisé pour traiter la partie plate de la pièce pour la rendre lisse et perpendiculaire à l'axe. Le traitement interne des trous utilise un outil ou une perceuse ennuyeux pour ouvrir ou étendre l'intérieur de la pièce. Ce processus nécessite une haute précision pour garantir que le diamètre du trou répond aux exigences de conception.
Le processus de traitement des tours CNC des pièces de tour en laiton comprend la préparation des matériaux, l'écriture de programme, l'installation de la pièce, le réglage des outils, le virage rugueux, le virage fin et d'autres étapes. Grâce au contrôle automatisé des tours CNC, l'efficacité de traitement et la précision des pièces en laiton ont été considérablement améliorées, en particulier adaptées aux pièces de traitement avec des formes complexes et des exigences de tolérance strictes. Cette méthode de traitement moderne joue un rôle irremplaçable dans la production de parties en laiton .
