La corrosion de pièces métalliques est l'un des principaux facteurs qui déterminent leur durée de vie et leur performance. L'environnement de travail a un impact direct sur la corrosion des pièces métalliques. Les facteurs peuvent accélérer ou retarder le processus de corrosion des métaux. Par conséquent, une compréhension approfondie de l'impact de l'environnement de travail sur la corrosion des pièces métalliques aidera à prendre des mesures de protection appropriées et à prolonger la durée de vie des pièces. Cet article analysera en détail comment l'environnement de travail affecte la corrosion des pièces métalliques des aspects de l'humidité et de la température, le contact avec les produits chimiques, l'usure mécanique et l'environnement atmosphérique.
1. L'effet de l'humidité et de la température sur la corrosion
L'humidité est l'un des facteurs importants affectant la corrosion métallique. Cette couche de film d'eau fournit un milieu conducteur pour la corrosion électrochimique, provoquant l'oxydation et la corrosion des métaux. Surtout pour les métaux comme l'acier, la présence d'humidité accélérera la formation de rouille, ce qui fait que les pièces perdent progressivement la force structurelle.
La température est également un facteur important affectant la corrosion. L'augmentation de la température accélère les réactions chimiques, accélérant ainsi le processus d'oxydation sur la surface métallique. Dans un environnement à haute température, en particulier lorsqu'il est exposé à l'oxygène, les pièces métalliques subiront des réactions d'oxydation pour former une couche d'oxyde ou une couche de rouille. De plus, les effets de la corrosion seront plus significatifs dans des environnements à haute température et à humidité élevée. Par exemple, dans les zones tropicales ou côtières, les pièces métalliques ont tendance à se corroder beaucoup plus rapidement que dans les zones sèches.
2. Effets de l'exposition chimique sur la corrosion
Les substances chimiques sur le lieu de travail ont un énorme effet corrosif sur les pièces métalliques. Les milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels peuvent détruire la structure de surface des métaux par des réactions chimiques, provoquant une corrosion rapide.
Médias acides: dans les milieux acides, la surface métallique réagira avec les acides pour former des sels métalliques, ce qui fait que la surface se corrode et se décompose progressivement. Certains environnements industriels, tels que les usines chimiques et les ateliers d'électroples, sont souvent accompagnés de brume acide ou de gaz acides, ce qui peut facilement provoquer une grave corrosion des pièces métalliques.
Environnement alcalin: les substances alcalines corroderont également les métaux, en particulier les métaux actifs tels que l'aluminium. Dans un environnement alcalin fort, la surface métallique subit des réactions redox, perd progressivement son éclat et produit des produits de corrosion.
Environnement de sel: l'environnement de brume de sel ou d'eau salée accélère la corrosion électrochimique, en particulier la présence de chlorures. Par exemple, l'air dans les zones côtières contient beaucoup de sel, ce qui rend les métaux plus sensibles à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à l'environnement marin, en particulier l'acier qui n'a pas été spécialement protégé.
3. L'influence de l'usure mécanique sur la corrosion
L'usure mécanique sur le lieu de travail peut endommager la couche protectrice à la surface des pièces métalliques, accélérant ainsi la survenue de corrosion. Les pièces métalliques peuvent être soumises à un frottement, à l'impact ou aux vibrations pendant le travail, entraînant des dommages au revêtement de surface, au placage ou au film d'oxyde, exposant le substrat non protégé. Ces zones endommagées sont plus sensibles à l'érosion par l'humidité, l'oxygène et les produits chimiques environnementaux, entraînant une augmentation de la corrosion locale.
Dans les environnements à haute friction, tels que l'équipement de transformation mécanique ou les véhicules de transport, les pièces métalliques sont souvent soumises à la friction et à l'impact, et l'usure peut considérablement aggraver la corrosion. Dans ce cas, la corrosion et l'usure fonctionnent souvent ensemble pour former la soi-disant «corrosion d'usure». L'usure à la surface des pièces mécaniques affaiblit non seulement la couche protectrice, mais fournit également un canal pour la pénétration des milieux corrosifs, provoquant un vieillissement rapide et des dommages des pièces.
L'environnement de travail a un impact significatif sur la corrosivité des pièces métalliques, y compris des facteurs tels que l'humidité, la température, les produits chimiques et l'usure mécanique. Différentes conditions environnementales peuvent accélérer ou retarder la corrosion des pièces métalliques, entraînant une dégradation des performances et une durée de vie raccourcie. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux métalliques et de la conception de processus de traitement de surface des pièces, les caractéristiques de l'environnement de travail doivent être pleinement prises en compte, et des mesures de protection correspondantes doivent être prises, telles que l'électroples, la pulvérisation, l'anodisation, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques et assurer leur stabilité et leur fiabilité.
