Lorsque vous effectuez une haute précision Usinage CNC , il est crucial de choisir les bons paramètres de coupe. La sélection rationnelle des paramètres de coupe peut équilibrer efficacement l'efficacité de l'usinage et la qualité d'usinage, garantit que la pièce réalisée atteint la précision et la qualité de surface requises, tout en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts de traitement. Les paramètres de coupe incluent la vitesse de coupe, le débit d'alimentation, la profondeur de coupe, etc. Chaque élément a un impact important sur les résultats du traitement.
La vitesse de coupe fait référence à la vitesse de déplacement relative entre l'outil et la pièce. Dans l'usinage de haute précision, le choix de la vitesse de coupe appropriée garantit une répartition uniforme des forces de coupe entre l'outil et la pièce, réduisant ainsi les vibrations et l'usure de l'outil. Lorsque la dureté des matériaux est élevée, la réduction appropriée de la vitesse de coupe peut empêcher l'usure excessive de l'outil et améliorer la durée de vie de l'outil. Pour les matériaux plus doux, la vitesse de coupe peut être augmentée pour améliorer l'efficacité du traitement. Cependant, une vitesse de coupe trop élevée ou trop faible affectera la précision de l'usinage. Lorsque la vitesse est trop élevée, l'accumulation de chaleur peut entraîner la déformation de la pièce, ce qui affectera la précision dimensionnelle; Lorsque la vitesse est trop faible, elle peut provoquer trop de force de coupe, ce qui affectera la qualité de la surface.
Le taux d'alimentation est le taux d'alimentation dans le sens de coupe pendant la coupe de l'outil. Le choix du taux d'alimentation nécessite également une prise en compte du type de matériau, des conditions de l'outil et des exigences de traitement. Dans l'usinage CNC de haute précision, un taux d'alimentation plus faible peut aider à réduire la quantité de coupe par coupe, améliorant ainsi la qualité de surface, réduisant la charge de l'outil et évitant les vibrations excessives, ce qui est crucial pour assurer la précision. Cependant, un taux d'alimentation trop faible peut réduire l'efficacité du traitement et augmenter les heures de travail. Par conséquent, lors de la sélection du taux d'alimentation, il est nécessaire de s'ajuster raisonnablement en fonction des exigences spécifiques de la pièce et du rythme de production pour trouver un point d'équilibre entre l'efficacité et la masse.
La profondeur de coupe fait référence à la profondeur de l'outil qui coupe dans la pièce pendant le traitement. Dans l'usinage de haute précision, des profondeurs de coupe moins profondes aident à réduire les zones touchées par la chaleur, réduisant ainsi la possibilité de déformation de la pièce tout en assurant une précision. Des profondeurs de coupe plus profondes peuvent améliorer l'efficacité de l'usinage et réduire le temps d'usinage, mais peuvent augmenter la force de coupe, entraînant des facteurs instables dans le traitement, ce qui affectera la qualité de surface finale. La sélection de la profondeur de coupe doit être raisonnablement déterminée en fonction de la forme, du matériau et de la précision requise de la pièce.
En plus des paramètres de coupe de base, le choix du bon matériau à outil, le revêtement et la géométrie sont également un facteur clé de l'usinage CNC de haute précision. La sélection des outils affecte directement les performances et les résultats d'usinage. Différents matériaux et revêtements d'outils peuvent s'adapter à différentes conditions de coupe, améliorant la durabilité et l'effet de coupe de l'outil. De plus, la géométrie de l'outil, tel que l'angle et la forme de la pointe, a également une influence importante sur la force de coupe, la qualité de la surface et la précision d'usinage. Dans l'usinage de haute précision, le choix de la bonne géométrie de l'outil peut minimiser l'instabilité pendant la coupe.
Pendant l'ensemble du processus de traitement, il est également nécessaire de considérer de manière approfondie la déformation thermique de la pièce et l'usure de l'outil. En optimisant les paramètres de coupe et en surveillant le processus d'usinage en temps réel, l'impact de ces facteurs sur la précision de l'usinage peut être réduit. Par exemple, la lubrification et le refroidissement avec du liquide de refroidissement ou de la coupe d'huile peuvent réduire efficacement la chaleur générée pendant le traitement et réduire le risque de déformation thermique.
