En tant que composante industrielle commune, pièces d'estampage en métal sont largement utilisés dans de nombreuses industries, y compris les automobiles, l'électronique, les appareils électroménagers, l'aviation, etc. Dans ces industries, les pièces d'estampage des métaux doivent souvent résister à différentes conditions environnementales, telles que la température élevée, l'humidité, la corrosion, etc., leur durabilité est donc devenue un critère important pour évaluer leurs performances. La durabilité des pièces d'estampage des métaux est étroitement liée aux matériaux utilisés, au processus de production, au traitement de surface et à d'autres facteurs.
La durabilité des pièces d'estampage métallique est étroitement liée aux matériaux utilisés. Les matériaux d'estampage courants comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc. Les caractéristiques de chaque matériau déterminent ses performances dans différents environnements. Par exemple, les matériaux en acier inoxydable ont une forte résistance à la corrosion, donc dans un environnement de gaz humide ou corrosif, les pièces d'estampage en acier inoxydable peuvent maintenir leurs performances et leur apparence pendant longtemps. Cependant, pour les matériaux en acier au carbone, malgré leur forte résistance, ils sont sujets à la rouille lorsqu'ils rencontrent un environnement humide ou en contactant des produits chimiques, entraînant une diminution de la résistance structurelle. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de considérer les exigences de l'environnement d'utilisation spécifique et de sélectionner des matériaux métalliques appropriés.
Le processus de production des pièces d'estampage des métaux a également un impact important sur leur durabilité. Le processus d'estampage applique une pression aux matériaux métalliques pour les former, de sorte que le contrôle des paramètres de processus est crucial. Si la température et la pression précises ne sont pas maintenues pendant le processus d'estampage, il peut provoquer de minuscules fissures ou défauts à la surface des pièces d'estampage métalliques, ce qui peut devenir le point de départ de la corrosion ou des dommages ultérieurs. De plus, certaines pièces d'estampage métalliques doivent subir d'autres processus de traitement thermique, tels que le recuit et la trempe, pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à l'oxydation. Les pièces d'estampage en métaux traitées à la chaleur ont généralement une meilleure résistance à la fatigue et une résistance à la corrosion et sont plus durables dans différentes conditions environnementales.
La durabilité des pièces d'estampage des métaux dans un environnement spécifique est également étroitement liée à la technologie de traitement de surface. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces d'estampage, de nombreuses pièces d'estampage métalliques subiront des processus de traitement de surface tels que la galvanisation, l'électroples ou la pulvérisation. La galvanisation peut effectivement empêcher la surface d'estampir les pièces de rouiller et prolonger leur durée de vie, en particulier dans les environnements humides et marins. La couche d'électroples peut augmenter la dureté de la surface métallique et améliorer sa résistance à l'usure et sa résistance à l'oxydation. De plus, le processus de pulvérisation peut fournir une meilleure apparence et une couche protectrice, ce qui convient à certains scénarios d'application avec des exigences élevées pour l'esthétique et la résistance à la corrosion. Lors du choix de ces technologies de traitement de surface, les entreprises doivent faire des choix raisonnables en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences fonctionnelles des fractures métalliques.
Pour les estampes métalliques qui doivent être utilisées dans des environnements à haute ou basse température, la résistance à la température est également particulièrement importante. D'une manière générale, les estampes métalliques peuvent subir une expansion thermique à des températures élevées, entraînant des changements de taille, ce qui affecte à son tour leur précision de correspondance. Des environnements à basse température peuvent rendre le métal cassant, entraînant une fracture ou des dommages aux estampes. Par conséquent, pour les estampes utilisées dans ces environnements spéciaux, le choix des matériaux appropriés et effectuer un traitement thermique approprié sont la clé pour s'assurer qu'ils peuvent toujours fonctionner normalement dans des conditions de température extrêmes.
La durabilité des estampes métalliques est également étroitement liée aux charges qu'ils portent pendant l'utilisation. Dans les applications réelles, les estampes doivent souvent résister à différentes charges mécaniques, telles que la compression, la tension ou la torsion. Si la conception et la fabrication sont inappropriées, les estampes peuvent se fissurer ou se déformer en raison d'une accumulation de fatigue à long terme, affectant leur durée de vie. Par conséquent, une conception raisonnable et un flux de processus peuvent non seulement améliorer la force et la dureté des estampes, mais aussi réduire efficacement leurs pertes pendant le travail.
