Optimisation du Usinage CNC Lathe Le processus, la réduction du temps d'usinage et l'amélioration de la qualité d'usinage sont les clés de l'amélioration de l'efficacité de la production et de la réduction des coûts. En ajustant raisonnablement les paramètres de coupe, en optimisant le flux de processus et en améliorant l'utilisation des équipements, l'efficacité d'usinage des tours CNC peut être considérablement améliorée tout en maintenant une qualité d'usinage élevée.
La sélection de la vitesse de coupe, de la vitesse d'alimentation et de la profondeur de coupe appropriées peut améliorer efficacement l'efficacité de l'usinage tout en réduisant l'usure des outils et les erreurs d'usinage. Une vitesse de coupe plus élevée peut augmenter le taux de coupe, mais une vitesse trop élevée peut provoquer une génération de chaleur excessive, affectant la durée de vie des outils et la qualité de la surface de l'usinage. Par conséquent, trouver le meilleur point de correspondance entre les paramètres de coupe et les matériaux d'outils et les matériaux de pièce est la clé pour optimiser le processus d'usinage.
La sélection des chemins d'usinage pour les tours CNC peut affecter directement la longueur du temps d'usinage. En optimisant le chemin d'outil et en évitant les traits vides inutiles et les traits de retour, le temps d'usinage peut être effectivement réduit. Par exemple, en adoptant une allocation plus raisonnable de bruyage et de finition, la profondeur de coupe et la vitesse d'alimentation du bravo peuvent être augmentés, tout en se concentrant sur le contrôle de la qualité de surface pendant la finition. Des chemins de coupe raisonnables peuvent non seulement réduire le temps d'usinage, mais également éviter des changements d'outils fréquents et une usure excessive des outils, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et la précision d'usinage.
Dans les tours CNC, l'utilisation d'équipements automatisés tels que les systèmes de modification automatique des outils et les systèmes de chargement et de déchargement automatiques peut réduire l'intervention manuelle, raccourcir le temps de remplacement des pièces et ainsi améliorer l'efficacité de la production. En particulier dans la production de masse, l'équipement automatisé peut garantir que chaque traitement peut être achevé efficacement et avec précision, réduisant les erreurs causées par le fonctionnement manuel. Combiné avec un système de gestion intelligent, par le biais de la surveillance et de la rétroaction des données en temps réel, les paramètres de traitement et les progrès de la production peuvent être ajustés à temps pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus de traitement.
L'influence du système de refroidissement et de lubrification des tours CNC sur la qualité du traitement et la durée de vie de l'outil ne peut être ignorée. Le liquide de refroidissement et le lubrifiant appropriés peuvent non seulement réduire la température de coupe et réduire la déformation thermique des matériaux, mais également réduire l'usure des outils et maintenir la précision du traitement. Pendant le processus de traitement, le flux de liquide de refroidissement et la méthode de la pulvérisation raisonnable peuvent assurer l'état de refroidissement optimal des outils et des pièces, réduire la génération de zones touchées par la chaleur pendant le traitement et assurer la qualité du traitement et la finition de surface.
La précision et la stabilité de l'équipement CNC Lathe changeront avec une utilisation à long terme. L'inspection et la maintenance régulières peuvent garantir que la machine est dans la meilleure condition de travail. Des mesures telles que l'étalonnage régulier des machines, l'inspection des pièces de précision et le nettoyage des systèmes de refroidissement peuvent éviter efficacement les erreurs de traitement causées par la défaillance de l'équipement.
