Introduction aux capteurs et systèmes de mesure pour les pièces d'usinage / de traitement du tour CNC
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. est une société de fabrication de matériel professionnel située à Ningbo City. Il a toujours adhéré à la philosophie commerciale de la «qualité axée sur l'innovation, d'abord». Notre équipe s'engage à améliorer continuellement la qualité des produits et à utiliser activement la technologie de fabrication de matériaux et de précision la plus pointe de pointe pour fournir d'excellents produits matériels aux clients du monde entier. Au fil des ans, nos produits ont été largement utilisés dans la décoration domestique, les portes et les fenêtres, les instruments optiques et autres champs industriels, et ont gagné une grande confiance et des éloges des clients. Parmi nos nombreuses gammes de produits, CNC Lathe Machinage / Traitement des pièces du centre occupe une position importante. Les pièces pour les tours CNC et les centres d'usinage sont cruciaux dans la fabrication de précision moderne, en particulier lors de la réalisation des tâches d'usinage, des capteurs et des systèmes de mesure de haute précision et à haute efficacité jouent un rôle indispensable. Les éléments suivants introduiront en détail les capteurs et les systèmes de mesure utilisés dans le traitement des tours CNC et des centres d'usinage, et comment ils garantissent la précision et la qualité des produits.
1. Le rôle des capteurs dans le traitement du tour CNC
Dans le processus de traitement du tour CNC, les capteurs sont largement utilisés dans divers liens pour assurer la stabilité de l'opération, la précision de traitement et l'efficacité de travail de la machine-outil. Ils peuvent surveiller des paramètres importants tels que la température, la pression, les vibrations, le déplacement, et aider les opérateurs et les systèmes de contrôle pour contrôler avec précision l'état de la machine-outil via le système de rétroaction des données en temps réel. Voici plusieurs types courants de capteurs dans le traitement du tour CNC.
Capteur de déplacement: le capteur de déplacement est principalement utilisé pour surveiller le déplacement relatif de l'outil et la pièce pour s'assurer que l'outil se déplace avec précision en fonction du chemin défini. Les capteurs de déplacement de haute précision peuvent détecter de minuscules écarts et apporter des corrections dans le temps pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces traitées.
Capteur de pression: Le capteur de pression est principalement utilisé pour surveiller les changements de pression dans le système hydraulique et le système de refroidissement pendant le traitement CNC. En surveillant la pression, le système peut ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation ou la force de coupe des outils pour empêcher la machine-outil de surcharge ou de dommage à l'outil.
Capteur de vibration: le capteur de vibration est utilisé pour détecter la vibration de la machine-outil pendant le fonctionnement. Des vibrations excessives affecteront la précision de traitement et même endommageront la machine-outil et l'outil. En surveillant les données de vibration en temps réel, le système de contrôle peut ajuster les paramètres de traitement pour réduire les vibrations et assurer la stabilité et la qualité du traitement.
Capteur de température: le capteur de température est principalement utilisé pour surveiller la température de la broche, de l'outil et de la pièce dans l'usinage CNC. La température excessive accélérera l'usure des outils et affectera la précision d'usinage. Grâce à un capteur de température, le système de contrôle peut ajuster automatiquement le débit de liquide de refroidissement pour maintenir la stabilité de l'environnement d'usinage.
Capteur de force: le capteur de force est utilisé pour surveiller la force de l'outil pendant le processus de coupe, en particulier dans l'usinage de haute précision, les petits changements dans la force de coupe peuvent affecter la taille finale de la pièce. Grâce au capteur de force, le système peut ajuster dynamiquement les paramètres d'usinage pour obtenir le meilleur effet de coupe.
2. Système de mesure dans l'usinage CNC
En plus de la fonction de surveillance en temps réel du capteur, le tour CNC et le centre d'usinage sont également équipés de divers systèmes de mesure pour garantir la précision dimensionnelle et la précision de la forme de la pièce. Ces systèmes de mesure peuvent détecter la pièce avant, pendant et après l'usinage, afin de minimiser les erreurs et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Système de mesure en ligne: le système de mesure en ligne peut détecter les dimensions clés de la pièce en temps réel pendant l'usinage. Grâce au processus de mesure automatisé, le système peut immédiatement ajuster les paramètres de traitement lorsque l'écart dimensionnel est constaté pour éviter les produits défectueux. Ce système fonctionne généralement en conjonction avec des capteurs de déplacement et des capteurs de force pour assurer la précision de chaque étape de traitement.
Problème de déclenchement: La sonde de déclenchement est l'un des outils de mesure couramment utilisés dans les centres d'usinage CNC. Il peut effectuer une détection dimensionnelle de haute précision des pièces avant et après le traitement. La sonde détecte la forme, la taille et l'écart de position de la pièce en contactant la surface de la pièce et renvoient les données au système de contrôle pour une correction supplémentaire du chemin d'outil ou des paramètres de traitement. Ce système est généralement utilisé pour le traitement de haute précision de pièces complexes, telles que l'aérospatiale et les équipements médicaux.
Système de mesure laser: Le système de mesure laser utilise une méthode de mesure sans contact pour scanner la surface de la pièce avec un faisceau laser pour obtenir des données tridimensionnelles précises. Par rapport à la mesure traditionnelle des contacts, la mesure du laser est plus rapide et plus précise, et convient particulièrement pour mesurer des surfaces complexes ou des caractéristiques subtiles. Il est largement utilisé dans l'usinage de précision et la production à grande échelle pour assurer la précision géométrique de la pièce.
Système de mesure optique: Le système de mesure optique utilise des caméras et une technologie de traitement d'image pour détecter la pièce et peut identifier la forme, le contour et les défauts de surface de la pièce. Le système optique peut rapidement capturer l'image complète de la pièce et générer des données dimensionnelles précises pour détecter si la pièce répond aux exigences de conception. Semblable au système de mesure laser, le système de mesure optique est également une méthode de mesure sans contact, qui convient à la détection de pièces avec des exigences de haute précision.
3. La synergie entre les capteurs et les systèmes de mesure dans le traitement
Dans le processus de traitement CNC, les capteurs et les systèmes de mesure sont les liens de base pour garantir la précision et l'efficacité du traitement. Les deux forment un système de contrôle en boucle fermée grâce à la communication et à la rétroaction des données. Voici leur synergie dans les applications pratiques:
Surveillance et ajustement en temps réel: le capteur surveille divers paramètres dans le processus de traitement, tels que la température, les vibrations, le déplacement, etc. en temps réel, et transmet les données du système de contrôle. Le système de contrôle analyse ces données, ajuste automatiquement les paramètres de traitement ou émet une alarme pour garantir que le processus de traitement est effectué à l'état optimal.
Mesure précise et correction de rétroaction: le système de mesure est responsable de la détection de la taille et de la forme de la pièce de travail répond aux exigences et renforce les données de mesure au système de contrôle. Lorsque le système détecte un écart dans la taille de la pièce, le système de contrôle peut ajuster dynamiquement le chemin d'accès et la vitesse d'alimentation en temps réel fourni par le capteur, effectuer des corrections immédiates et éviter les déchets.
Maintenance prédictive: les capteurs et les systèmes de mesure sont non seulement utilisés pour surveiller et détecter les pièces, mais aussi pour aider à la maintenance prédictive des machines-outils. En surveillant les conditions de travail de divers composants de machines-outils, tels que les vibrations, la température et la pression, le système peut prédire les défaillances possibles de la machine et effectuer la maintenance à l'avance, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de réparation.
Dans le processus de traitement du tour CNC, les capteurs et les systèmes de mesure sont la clé pour assurer la précision du traitement, améliorer l'efficacité de la production et assurer la qualité du produit. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. a introduit des capteurs avancés et des technologies de mesure dans tous les liens de production pour garantir que nos pièces usinées CNC peuvent répondre aux exigences les plus élevées des clients. Grâce à ces moyens de haute technologie, nos produits sont non seulement garantis en matière de précision, mais aussi considérablement améliorés dans l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. Nous sommes impatients de travailler avec davantage de clients pour promouvoir conjointement le développement de la technologie de fabrication et réaliser un avenir gagnant-gagnant.
