Quelles sont les différences entre l'usinage CNC et les méthodes d'usinage traditionnelles?

Différences dans les méthodes de traitement et les modes de fonctionnement
La plus grande différence entre Usinage CNC Et l'usinage traditionnel réside dans le mode de fonctionnement. L'usinage traditionnel repose principalement sur le fonctionnement manuel de l'équipement mécanique, et divers processus de coupe, de formation et d'autres procédés sont terminés par l'expérience et les compétences de l'opérateur. Usinage CNC utilise des programmes CNC pour contrôler le mouvement des machines-outils et réalise le processus d'usinage via des programmes préprogrammés. Cette différence de mode de fonctionnement a entraîné des changements dans les habitudes de flux de processus et de travail. L'usinage CNC réduit l'intervention manuelle directe dans la production et repose davantage sur le contrôle du programme et du système, ce qui améliore non seulement la cohérence de l'usinage, mais rend également l'usinage des pièces complexes plus réalisables.

Différences dans la précision et la répétabilité de l'usinage
En termes de précision, l'usinage traditionnel est limité par la stabilité du fonctionnement manuel et la structure mécanique de l'équipement lui-même, et la précision dimensionnelle et la forme et la tolérance de position de la pièce fluctueront. L'usinage CNC atteint une précision dimensionnelle plus élevée et une répétabilité grâce à un contrôle précis du programme, en particulier dans la production de masse. Grâce aux rails de guide de haute précision et aux systèmes de servomotes des machines-outils CNC, le petit déplacement de l'outil peut être contrôlé, de sorte que l'erreur d'usinage de chaque pièce peut être contrôlée, ce qui est particulièrement important pour les industries avec des exigences de haute précision telles que l'aviation, les automobiles et les dispositifs médicaux.

Différence d'efficacité de traitement
L'efficacité du traitement est un avantage majeur de l'usinage CNC. L'usinage traditionnel oblige l'opérateur à ajuster constamment l'outil, à mesurer la taille de la pièce et à modifier l'outillage, tandis que ces processus sont terminés par l'automatisation du programme dans l'usinage CNC, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. En particulier dans le traitement continu multi-processus, les machines-outils CNC peuvent effectuer plusieurs processus grâce à un serrage, réduisant la perte de temps et l'accumulation d'erreurs causées par un serrage répété des pièces. Cette caractéristique automatisée améliore l'efficacité de la production et rend l'usinage CNC plus efficace dans la production de masse et la fabrication de pièces complexes.

Capacité à s'adapter au traitement de forme complexe
L'usinage traditionnel nécessite souvent des outils spéciaux et un fonctionnement manuel de haut niveau lorsqu'il est confronté à des surfaces incurvées complexes et à des pièces de forme spéciale, et le cycle de traitement est long. L'usinage CNC peut facilement faire face au traitement des pièces de forme complexe à l'aide de la technologie de contrôle du programme et de liaison multi-axes. Par exemple, dans la fabrication de moisissures, les machines-outils CNC obtiennent une coupe à haute précision de surfaces incurvées complexes à travers une liaison à trois axes, à quatre axes ou même à cinq axes, ce qui raccourcit non seulement le cycle de fabrication de moisissures, mais réduit également la charge de travail de la finition manuelle suivante.

Différences dans la programmation et la préparation des processus
L'usinage traditionnel repose davantage sur l'expérience des techniciens pour déterminer la voie du processus, tandis que l'usinage CNC nécessite une programmation détaillée et une analyse des processus avant l'usinage. Les programmeurs doivent compiler des programmes raisonnables en fonction des caractéristiques structurelles des pièces, des propriétés des matériaux et des performances des machines-outils. Ce processus prend beaucoup de temps dans la préparation précoce, mais il peut jouer un grand avantage d'efficacité dans la production de masse. De plus, l'usinage CNC nécessite la capacité d'appliquer un logiciel CAD / CAM, ce qui améliore encore les exigences techniques pour la préparation des processus.

Différences dans les exigences des compétences de l'opérateur
L'usinage traditionnel repose sur les compétences et l'expérience manuelles de l'opérateur, tandis que l'usinage CNC présente de nouvelles exigences pour les opérateurs, ce qui les oblige à maîtriser les connaissances telles que la programmation CNC, le débogage d'équipement et l'analyse des défauts. Ce changement dans la structure des compétences signifie que les entreprises doivent investir plus de coûts de formation dans la formation du personnel et rendent également le contenu du travail du personnel de traitement plus diversifié.

Différences dans les coûts d'investissement et de maintenance des équipements
En termes d'investissement en équipement, les machines-outils traditionnels ont un coût d'achat inférieur et une maintenance relativement simple, tandis que les machines-outils CNC sont plus coûteuses et nécessitent une maintenance régulière du système et des améliorations logicielles. Mais à long terme, les machines-outils CNC ont des avantages complets dans l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des taux de ferraille et les coûts de main-d'œuvre. En particulier dans la production à grande échelle, l'usinage CNC peut réduire considérablement le coût par pièce, ce qui est l'une des raisons importantes de sa large application.

Différence de flexibilité de production
L'usinage CNC peut s'adapter rapidement au traitement de différentes pièces en modifiant le programme, tandis que l'usinage traditionnel nécessite un réajustement de l'équipement et de l'outillage, ce qui rend l'usinage CNC plus flexible dans la production multi-varitiments en petits lots. Dans la fabrication moderne, les mises à jour des produits s'accélèrent et cet avantage de l'usinage CNC est particulièrement important, ce qui peut rapidement répondre à la demande du marché et raccourcir les cycles de développement de produits.

Différence de contrôle de la qualité et de tests
Le contrôle de la qualité de l'usinage traditionnel repose principalement sur des inspections ultérieures, tandis que l'usinage CNC est plus facile à combiner avec les systèmes de détection en ligne pour obtenir une surveillance en temps réel pendant le processus. Par exemple, certaines machines-outils CNC sont équipées de sondes de mesure en ligne, qui peuvent détecter les pièces pendant l'usinage et corriger automatiquement la compensation des outils, améliorant l'efficacité du contrôle de la qualité. Cette méthode de détection intégrée joue un rôle important pour assurer la qualité du produit et la réduction des déchets.

Différences dans les domaines d'application et les tendances de développement
L'usinage traditionnel a toujours une valeur d'application dans la fabrication de quelques petits lots et pièces simples, en particulier pour les petites et moyennes entreprises sensibles aux coûts. L'usinage CNC est largement utilisé dans les champs de haute précision et de haute complexité tels que l'aérospatiale, les automobiles, l'électronique et les dispositifs médicaux. Avec le développement d'une fabrication intelligente, l'usinage CNC est profondément intégré à des technologies telles que les robots, l'Internet des objets et les mégadonnées, promouvant la transformation de l'industrie manufacturière vers la numérisation et l'intelligence.

Comparaison entre l'usinage CNC et l'usinage traditionnel