Pour améliorer encore le niveau d'automatisation de Usinage CNC Lathe Ligne de production, il est nécessaire non seulement d'optimiser les performances d'un seul appareil, mais aussi de réaliser une transformation systématique et intelligente de l'ensemble. Cela implique non seulement l'automatisation de l'équipement, mais nécessite également l'intégration des technologies de l'information pour améliorer l'efficacité et la précision de l'ensemble du processus de production.
Le système d'alimentation automatique est la base pour réaliser l'automatisation de la production. En utilisant des bras mécaniques, des ceintures de convoyeur automatique ou des silos intelligents, il est possible de réaliser la transmission automatique des matières premières et des produits semi-finis pendant le processus d'usinage du tour CNC, d'éliminer l'intervention humaine et d'améliorer l'efficacité de la production. L'application de ce système peut réduire considérablement les temps d'arrêt causés par la manipulation manuelle, réduire les erreurs humaines et ajuster de manière flexible la vitesse et la séquence de livraison en fonction des besoins de production, améliorant ainsi considérablement le débit de la ligne de production.
Le système de modification automatique des outils est l'un des moyens importants pour les tours CNC d'améliorer l'automatisation. En intégrant la fonction de modification automatique des outils, le tour peut automatiquement changer différents outils en fonction des besoins du programme pendant le processus de traitement, éliminant l'étape du changement d'outil manuel. Le système de modification automatique de l'outil efficace peut non seulement raccourcir considérablement le temps de changement d'outil, mais également maintenir la continuité de la production dans diverses conditions de processus et assurer la stabilité du processus de traitement. Le système avancé de changement d'outil dispose également d'une fonction de gestion de la vie de l'outil, qui peut automatiquement s'alarger lorsque l'outil se porte dans une certaine mesure, invite le remplacement et assurer la qualité de traitement.
L'automatisation de la ligne de production doit également tenir compte de l'intégration et de la coordination du système global. Bien que l'automatisation simple de l'équipement puisse améliorer l'efficacité d'un certain lien, si l'équipement, le système, le personnel, etc. de l'ensemble de la ligne de production ne peuvent pas fonctionner efficacement, cela peut entraîner la rupture ou l'inefficacité de l'ensemble du processus de production. Par conséquent, l'intégration du système de tours CNC avec d'autres équipements automatisés tels que les systèmes de tri automatique, les robots d'emballage, les systèmes de manutention, etc. peut réaliser un fonctionnement coordonné de toutes les liaisons de la ligne de production. Grâce à la gestion intégrée, il peut non seulement améliorer l'efficacité du travail, mais également minimiser le temps d'arrêt de l'équipement et en attente de matériaux pendant le processus de production.
La surveillance à distance et le fonctionnement et la maintenance intelligents sont également des composants importants des lignes de production de tour CNC modernes. Grâce à la technologie Internet des objets et à la plate-forme de cloud computing, les entreprises peuvent réaliser la surveillance à distance et le diagnostic des défauts des lignes de production. Cette technologie peut non seulement améliorer la gestion visuelle des lignes de production, mais également détecter les défaillances de l'équipement ou les problèmes potentiels dans le temps, et éviter les accidents d'arrêt de production causés par les défaillances de l'équipement. Dans le même temps, le système de fonctionnement et de maintenance intelligent peut analyser automatiquement l'état de fonctionnement de l'équipement, fournir des suggestions de maintenance préventive et aider les entreprises à détecter et à résoudre les défaillances de l'équipement à l'avance, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance .
