Atteindre des tolérances étroites pendant Usinage CNC nécessite une attention particulière à plusieurs facteurs, de la configuration de la machine au contrôle du processus.
Calibrage régulier: les machines CNC doivent être régulièrement calibrées pour garantir que leurs mouvements sont exacts. L'étalonnage consiste à régler les axes de la machine pour s'assurer qu'ils suivent les chemins corrects en fonction des normes de référence. Cela aide à maintenir la précision de la machine au fil du temps. Maintenance préventive: la maintenance de la machine CNC est cruciale. Les vérifications de routine sur des composants critiques comme la broche, les systèmes d'entraînement et les roulements empêchent les erreurs qui peuvent résulter de l'usure, garantissant des performances cohérentes. Stabilité thermique: s'assurer que la machine fonctionne dans un environnement avec des conditions de température stables, car l'expansion thermique des matériaux ou des composants peut avoir un impact sur les dimensions et la précision des parties.
Outils de coupe de haute qualité: l'utilisation d'outils de coupe de haute qualité et bien entretenus est essentiel pour assurer des tolérances étroites. Les outils usées ou de faible qualité peuvent provoquer des inexactitudes, de sorte que les outils doivent être remplacés ou re-sharpens si nécessaire. Sélection de l'outil corrigé: Choisir le bon matériau à outils (par exemple, carbure, céramique) et géométrie (par exemple, netteté, revêtement) basé sur les conditions de la pièce de travail et les conditions d'usinage réduisent la déflexion et l'usure des outils, qui peuvent affecter les dimensions des pièces.
Grampage stable: s'assurer que la pièce est en toute sécurité et précisément serré est essentiel pour maintenir la tolérance. Tout mouvement ou décalage de la pièce pendant l'usinage peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles. Configuration de la propriété: La pièce doit être soigneusement alignée dans la machine. Les vices de précision, les luminaires et les pinces doivent être utilisés pour maintenir la pièce fermement en place, et l'alignement doit être vérifié régulièrement.
Offres d'outils: Réglage correct des décalages d'outils est crucial pour maintenir la précision dimensionnelle. Les décalages ajustent la parcours d'outils de la machine par rapport à la géométrie de la pièce pour corriger l'usure des outils ou pour tenir compte des légères variations de la longueur de l'outil.
Coordonner les machines de mesure (CMM): Après l'usinage, les pièces doivent être inspectées avec un CMM pour vérifier qu'elles répondent aux tolérances requises. Ces machines fournissent une mesure très précise des caractéristiques des pièces. Micromètres, étriers et jauges: En plus du CMMS, des instruments de mesure de précision de la précision doivent être utilisés pour vérifier les dimensions critiques pendant les courses de production pour vérifier que les pièces sont dans les limites de tolérance.
Systèmes d'amortissement: la réduction des vibrations pendant l'usinage est essentielle pour atteindre des tolérances étroites. L'utilisation d'outils d'amortissement des vibrations, de machines avec des cadres lourds et rigides et des roulements de haute qualité peut réduire considérablement l'impact des vibrations sur la précision des pièces.
Stratégies de chemin d'outils optimisées: L'utilisation du logiciel avancé CAM (fabrication assistée par ordinateur) peut aider à générer des chemins d'outils optimisés qui réduisent les forces de coupe, ce qui réduit à son tour la déviation de l'outil et assure des dimensions de parties plus cohérentes. L'usinage à vitesses halte
